细颗粒物（PM2.5）污染己成为我国突出的大气环境问题和清洁生产难题，其体积小、质量轻，易随气流漂浮，分离难度极大。

超重力湿法高效脱除气体中细颗粒物技术是通过发明液体微元与细颗粒物惯性碰撞耦合外力强制碰撞凝并捕集方法，创新捕集器结构，发明系列超重力捕集器，即在气-液接触型的超重力装置中，实现多次“雾化-分散-凝并”过程，建立细颗粒物捕集新机制，突破传统湿法“气体洗涤”技术的禁锢，将气体中的固体（尘或焦油或易凝结性气体）高效分离出来。

本技术耦合了离心沉降、过滤、机械旋转碰撞、惯性碰撞捕获及扩散、水膜捕集与凝并等多种细颗粒物捕集净化机制，切割粒径小、净化效率高、液气比小、压降低、能耗低，适于工业应用。

实际上，在超重力场中，液体对填料层内捕集到的粉尘还具有极强的“携带”和“清洗”作用，使得填料不被堵塞，保持高的除尘效率。

技术优势

（1）强化混合与传质，提高气体净化度。净化后气体中粉尘和焦油含量可达5mg/m³以下，实现“深度净化”或“超低排放控制”。

（2）切割粒径仅为：0.02～0.3μm，对于PM2.5的脱除率高达95%以上；

（3）操作弹性大。气体负荷可在30%-120%范围内波动，易于操作。

（4）气相压降减小。填料层厚度仅100-300mm，气相阻力小于1000Pa。

（5）循环水用量少。操作气液比1500-2000，节约用水量。

（6）旋转的填料具有自清洗作用，可防止填料结垢、堵塞，保证净化装置长期稳定运行。

（7）设备体积小，易于安装。既适合于新建厂，也适合于老厂改造。

（8）适用范围广泛。可用于原料气深度净化，也可用于排放尾气的超低排放控制。

本技术可以广泛适用于气-液、气-固、气-液-固分离，例如应用于化工干燥过程粉尘（产品）的收集、工业废气的除尘净化、从含固体的气体中回收产品、环境粉尘净化等多相分离体系。现成功应用于重大化工装置气体污染物控制，涉及“西气东输”煤制天然气，焦炉、气化炉和热解炉等煤气，锅炉烟气、化工干燥尾气等体系中细颗粒物净化，已在山东、山西、河南、贵州、新疆、广西等十余家企业实现工程应用。

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