合成氨、碳酸铵、硝酸铵、硫酸铵、纯碱、硝酸磷肥等化工生产过程中产生的含NH3类废气，气量大、浓度高，且含大量水汽和粉尘等杂质。在处理过程中，粉尘等杂质在水汽冷凝过程中会形成泥浆类物质，导致塔设备堵塞、NH3回收率低，难以稳定运行。
实验室通过创新超重力装置，研发了径向辐射状波纹填料，实现了脱氨除湿一体化，脱氨率90%以上，达到氨和水的资源化利用。在山西某化工集团硝酸磷肥尾气治理技术改造工程实现工业应用，在39米平台狭小空间进行安装和实施，废气量55000 m3/h，氨含量8.3 g/m3，水汽体积含量20.6%，含尘量3 g/m3，温度70 ℃，以硝酸磷肥生产工艺中原有硝酸废水为吸收液，生成硝铵溶液进入生产工艺系统回用，实现高效脱氨除湿，脱氨率92%，年回收氨2940吨，除湿率60.8%，年回收水3.86万吨，经济效益每年882万元。本技术推广应用于亚洲最大的缓控释肥基地的脱氨除湿工程。
